Linea di estrusione del tubo di avvolgimento a parete vuota

Il tuo produttore di linee di estrusione di tubi a parete vuota professionale in Cina!

Qingdao Kruto Plastic Machinery Co., Ltd. si trova nella splendida City Seaside Qingdao, provincia di Shandong. Siamo specializzati nella produzione di estrusori di produzione in plastica e attrezzature ausiliarie. Con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di macchinari in plastica, nonché un atteggiamento serio nei confronti dei clienti e una mentalità responsabile, assorbiamo i concetti di progettazione di esperti europei e centinaia di dati sperimentali per produrre un efficiente estrusione a vite singolo.

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Esperienza ricca

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Introduzione della linea di estrusione del tubo di avvolgimento a parete vuota

La linea di produzione progettata con tecnologia avanzata è principalmente per la produzione di tubi di avvolgimento a parete cavi di grande diametro. La linea di produzione di tubi di avvolgimento a parete vuoto ha una struttura di forma unica. Quindi ha un'alta rigidità dell'anello e una resistenza ad alto impatto e ha le caratteristiche della qualità della luce, una facile costruzione, una facile installazione, una resistenza alla pressione esterna e così via. La durata della pipa è più di 50 anni. È il prodotto di sostituzione del tubo di cemento, del tubo in ghisa e del tubo in ceramica. Ha un'ampia prospettiva di applicazioni e un potenziale di mercato.

Vantaggi della linea di estrusione del tubo di avvolgimento a parete vuota

Elevata efficienza di produzione
Uno dei vantaggi più significativi della linea di estrusione del tubo di avvolgimento a parete vuota è la sua elevata efficienza di produzione. Il macchinario è progettato con funzionalità avanzate che consentono un funzionamento continuo e ininterrotto, portando ad un aumento dell'uscita. Il processo di estrusione ad alta velocità, accoppiato alla capacità del macchinario di gestire grandi volumi di materiale, garantisce che un numero considerevole di tubi possa essere prodotto in un breve periodo. Questa efficienza è cruciale per le aziende che devono rispettare scadenze strette e alta domanda per i loro prodotti.

Controllo di precisione e qualità
La linea di estrusione del tubo di avvolgimento a parete vuota è dotata di sofisticati sistemi di controllo che garantiscono la precisione nel processo di produzione. I macchinari possono controllare accuratamente la temperatura, la pressione e la velocità di estrusione, il che influisce direttamente sulla qualità dei tubi prodotti. Viene mantenuta la coerenza nello spessore della parete, nel diametro e nella lunghezza dei tubi, portando a un prodotto uniforme che soddisfa gli standard del settore. Il macchinario include anche funzionalità che consentono il monitoraggio e le regolazioni in tempo reale, garantendo che eventuali deviazioni dai parametri impostati vengano immediatamente corretti.

Versatilità nella lavorazione dei materiali
La versatilità della linea di estrusione del tubo di avvolgimento a parete vuota è un altro vantaggio notevole. Può elaborare una vasta gamma di materiali termoplastici, tra cui PVC, HDPE, PP e altri. Questa versatilità consente ai produttori di produrre tubi per varie applicazioni senza la necessità di macchinari o attrezzature aggiuntive. Inoltre, i macchinari possono essere configurati per produrre tubi di dimensioni e forme diverse, soddisfacenti a diverse esigenze e preferenze dei clienti.

Efficienza energetica e risparmi sui costi
La linea di estrusione del tubo di avvolgimento a parete vuota è progettata pensando all'efficienza energetica. I macchinari consuma meno energia rispetto ai tradizionali sistemi di estrusione, portando a significativi risparmi sui costi per le aziende. Le caratteristiche di risparmio energetico includono motori ad alta efficienza, sistemi di riscaldamento ottimizzati e algoritmi di controllo intelligenti che minimizzano il consumo di energia. Nel tempo, questi risparmi possono compensare l'investimento iniziale nei macchinari e contribuire alla redditività complessiva dell'azienda.

Bassa manutenzione e durata
La linea di estrusione del tubo di avvolgimento a parete vuota è costruita con componenti e materiali di alta qualità che ne garantiscono durata e longevità. Il macchinario è progettato per resistere ai rigori del funzionamento continuo con un minimo usura. La manutenzione regolare può essere eseguita con facilità, grazie alla progettazione intuitiva e all'accessibilità dei componenti dei macchinari. Questo basso requisito di manutenzione non solo riduce i costi operativi, ma minimizza anche i tempi di inattività, garantendo che gli orari di produzione non vengano interrotti.

Ecologico
La linea di estrusione del tubo di avvolgimento a parete vuota è un'opzione ecologica per la produzione di tubi. Il macchinario funziona con una generazione minima di rifiuti e il materiale di scarto prodotto durante il processo di estrusione può essere riciclato e riutilizzato. Questo sistema a circuito chiuso riduce l'impatto ambientale della produzione di tubi in plastica e si allinea con gli obiettivi di sostenibilità di molte aziende. Inoltre, l'efficienza energetica dei macchinari contribuisce alle sue credenziali verdi, in quanto riduce l'impronta di carbonio associata alla produzione di tubi.

Funzionalità di automazione avanzate
La linea di estrusione del tubo di avvolgimento a parete vuota viene fornita con caratteristiche di automazione avanzate che ne migliorano le capacità. Queste caratteristiche includono sistemi di alimentazione, taglio e impilamento di materiali automatici che riducono la necessità di lavoro manuale e aumentano la velocità di produzione. L'automazione garantisce inoltre che il processo di produzione sia più coerente e accurato, portando a una maggiore qualità di produzione. I macchinari possono essere integrati con altri sistemi automatizzati, come software di controllo di qualità e sistemi di gestione dell'inventario, per creare una linea di produzione completamente automatizzata.

Principio di funzionamento della linea di estrusione del tubo di avvolgimento a parete cave

Primo: alimentazione
Dopo che la plastica è stata aggiunta alla tramoggia, può entrare nello spazio della scanalatura a vite per il proprio peso o sotto l'azione dell'alimentatore forzato e viene spinta in avanti sotto la spinta del bordo della vite. Tuttavia, se il coefficiente di attrito tra il materiale e la tramoggia di metallo è troppo grande o il coefficiente di attrito interno tra i materiali è troppo grande o l'angolo del cono della tramoggia è troppo piccolo, il ponte a ponte e tubo cavo si formerà gradualmente nella tramoggia e il materiale non sarà liscio. Quando il terreno entra nel solco, l'estrusione sarà costretta a fermarsi o estremamente instabile. Pertanto, se la produttività di estrusione viene abbassata in modo anormale o non scaricata, è necessario controllare la condizione di alimentazione e persino modificare la progettazione della tramoggia.

Secondo: trasporto
In teoria, dopo che la plastica entra nella scanalatura a vite, ogni volta che la vite ruota, tutta la plastica trasporterà un piombo in avanti. Al momento, chiamiamo la velocità di trasferimento 1. Tuttavia, per ogni vite, la quantità di trasporto in avanti dipende in effetti dal fattore di attrito FB della plastica sulla canna e dal fattore di attrito FS della plastica sulla vite. Maggiore è l'FB o maggiore è la FS, la quantità di plastica solida che verrà trasportata in avanti. Più. Numerosi esperimenti hanno dimostrato che il coefficiente di attrito di resina al metallo dipende principalmente dalla temperatura del sistema e dalla rugosità superficiale del metallo o dalla struttura e dalla forma del sistema ed è anche correlato alla pressione del sistema e alla velocità di movimento del materiale.

Terzo: compressione
È assolutamente necessario che la plastica sia compressa durante il processo di estrusione. Prima di tutto, la plastica è un scarso conduttore di calore. Se esiste un divario tra le particelle, influenzerà direttamente il suo trasferimento di calore, influenzando così la velocità di fusione. In secondo luogo, sarà solo tra le particelle sotto la pressione aumentando gradualmente lungo la lunghezza della vite. Il gas viene dimesso dalla tramoggia. Altrimenti, il prodotto diventerà difettoso o sprecato a causa della bolla all'interno. Alla fine, la maggiore pressione del sistema garantisce anche che il prodotto sia più denso.
Ci sono tre ragioni per la pressione sulla vite:
1. Nella struttura, la profondità della scanalatura a vite diventa gradualmente più bassa e il materiale viene gradualmente compresso;
2. L'elemento di resistenza come la piastra splitter, la rete del filtro e la testa sono installati davanti alla testa a vite;
3. È la pressione stabilita lungo l'intera lunghezza della vite causata dall'attrito del materiale contro il metallo. Più piccola è la sezione trasversale della matrice, maggiore sarà il picco di pressione e la pressione più alta si muoverà verso il naso. In generale, il picco di pressione si trova nella parte anteriore della sezione di misurazione o sul retro della sezione di compressione.

Quarto: scioglimento
All'aumentare della pressione, la plastica solida in movimento continua a contattare e strofinare contro la parete della canna riscaldata. La temperatura del materiale plastico vicino alla parete della canna continua ad aumentare, raggiunge il punto di fusione e forma un sottile strato di canna sulla parete interna della canna. Dopo aver fuso il film, ci sono due fonti di calore per sciogliere la plastica solida. Uno è il calore conduttivo del riscaldatore esterno della canna e l'altro è il taglio (attrito interno) generato nel film fuso a causa di diverse velocità di fusione. Man mano che la fusione avanza, quando lo spessore del film fuso è maggiore del divario tra la vite e la canna, il bordo a spirale in movimento raschia il film fuso, formando una piscina fusa di fronte al bordo a spirale avanzato. Durante il processo di fusione, il pool fuso diventa più ampio, mentre il solido rimanente diventa più stretto fino a quando non scompare finalmente.

Quinto: miscelazione
Durante il processo di estrusione, ad alta pressione, il materiale solido viene generalmente compatto in una fitta spina solida. Poiché non esiste un movimento relativo tra le particelle nella spina solida, la miscelazione può essere eseguita solo tra gli strati del fuso con il movimento relativo.

Sesto: scarico
Nel processo di estrusione, ci sono tre tipi di gas da scaricare, uno è l'aria interposta tra le particelle, purché la velocità della vite non sia troppo alta, in generale, questa parte del gas può essere gradualmente aumentata la pressione dalla tramoggia scaricata. Tuttavia, quando la velocità di rotazione è troppo alta, il materiale si sposta troppo velocemente e il gas potrebbe non essere in grado di essere completamente dimesso, formando così bolle nel prodotto. Il secondo gas è l'umidità adsorbita dal materiale dall'aria, che diventa vapore acqueo quando riscaldato. E il terzo è alcuni materiali all'interno delle particelle di plastica, come plastificanti volatili molecolari a basso taglio, ecc., Che gradualmente vaporizzano sotto l'azione del calore generato durante il processo di estrusione. Solo quando la plastica si scioglie, questi gas possono sfuggire alla tensione superficiale della fusione, ma in questo momento, poiché sono lontani dalla tramoggia, non possono essere dimessi attraverso la tramoggia. In questo caso, è necessario utilizzare un estruso di sfiato.

Risolvere problemi comuni nelle linee di estrusione del tubo di avvolgimento a parete cave

Problemi di alimentazione dei materiali
Una delle sfide principali nell'estrusione di tubi di avvolgimento a parete cavi è garantire un'alimentazione di materiale costante. I problemi di alimentazione dei materiali possono comportare un'estrusione irregolare, portando a variazioni dimensionali nei tubi. Le cause comuni di problemi di alimentazione dei materiali includono un condizionamento del materiale improprio, problemi di progettazione della tramoggia e portate incoerenti del materiale.
Soluzione
Per affrontare i problemi di alimentazione dei materiali, è fondamentale garantire che la materia prima sia adeguatamente condizionata alla temperatura richiesta e al contenuto di umidità prima di entrare nell'estrusore. L'ottimizzazione della progettazione della tramoggia e l'implementazione di sistemi di monitoraggio per mantenere portate coerenti di materiale può aiutare a mitigare i problemi di alimentazione.

Fusione e omogeneizzazione
Il raggiungimento di una fusione uniforme e omogeneizzazione del materiale di tubo di avvolgimento a parete cavo è essenziale per produrre tubi di alta qualità. La fusione inadeguata o la scarsa miscelazione possono comportare una distribuzione irregolare di additivi e proprietà, portando a una qualità e prestazioni di prodotto inferiori.
Soluzione
Per ottimizzare la fusione e l'omogeneizzazione, è essenziale controllare attentamente il profilo di temperatura all'interno della canna dell'estrusore. Ciò può essere ottenuto regolando le zone di riscaldamento e raffreddamento lungo la lunghezza della canna per garantire la fusione e la miscelazione adeguate del materiale. Inoltre, incorporare elementi di miscelazione come viti o miscelatori statici può migliorare l'omogeneizzazione e la distribuzione del materiale.

Design e calibrazione
Il dado svolge un ruolo fondamentale nel modellare il materiale del tubo di avvolgimento a parete cavi fusa nelle dimensioni del tubo desiderato. I problemi con la progettazione o la calibrazione possono comportare variazioni nel diametro del tubo, nello spessore della parete e nella finitura superficiale, portando a difetti del prodotto e problemi di prestazioni.
Soluzione
Garantire una corretta progettazione e calibrazione è essenziale per ottenere dimensioni tubo coerenti e qualità della superficie. Ciò può essere ottenuto attraverso meticolose progettazione e ottimizzazione della geometria del dado, compresi gli angoli di ingresso e uscita, lunghezza della terra e gap da dado. Sono necessari regolari calibrazione e manutenzione del gruppo da dado per garantire un controllo accurato delle dimensioni del tubo durante l'estrusione.

Raffreddamento e dimensionamento
Il corretto raffreddamento e dimensionamento del tubo estruso sono cruciali per il controllo della sua stabilità dimensionale e delle proprietà meccaniche. Il raffreddamento o il dimensionamento inadeguati possono portare a problemi come deformazione, restringimento o spessore delle pareti irregolari, influenzando la qualità e le prestazioni complessive del prodotto.

Soluzione
L'ottimizzazione del processo di raffreddamento e dimensionamento comporta il controllo della velocità di raffreddamento e il mantenimento del raffreddamento uniforme attraverso la circonferenza del tubo. Ciò può essere ottenuto utilizzando sistemi di raffreddamento dell'acqua o dell'aria con portate e temperature regolabili. L'implementazione di strumenti di dimensionamento di precisione come maniche a vuoto o di dimensionamento a pressione può aiutare a garantire un controllo accurato delle dimensioni del tubo durante il processo di raffreddamento.

Manutenzione della linea di estrusione
La manutenzione regolare della linea di estrusione del tubo di avvolgimento a parete cave è essenziale per prevenire i tempi di inattività e garantire una qualità di produzione costante. Trascurare la manutenzione può comportare un fallimento delle attrezzature, una riduzione della produttività e un aumento dei costi di produzione.

Soluzione
Lo sviluppo di un programma di manutenzione completo che include ispezioni di routine, pulizia, lubrificazione e sostituzione dei componenti è essenziale per mantenere la linea di estrusione funzionante senza intoppi. Investire in tecnologie di manutenzione predittiva come l'analisi delle vibrazioni e l'imaging termico può aiutare a identificare potenziali problemi prima di intensificarsi nei gravi problemi, minimizzando i tempi di inattività e le perdite di produzione.

Cosa dovrebbe essere considerato quando scegli la linea di estrusione del tubo di avvolgimento a parete vuota

1. Qualità dei tubi e durata

La qualità è la massima preoccupazione alla fine del mercato. Escludendo i fattori delle materie prime, il funzionamento della macchina può influire sulla qualità e sulla durata del tubo dall'inizio alla fine. La miscelazione sulla tramoggia deve essere efficiente e accurata e la distribuzione dei materiali deve essere uniforme. Poiché il PVC è altamente sensibile alla temperatura, la temperatura e il controllo della pressione dell'estrusore e il controllo della coppia della vite devono essere precisi affinché il tubo per bilanciare la plasticalizzazione, le proprietà meccaniche e la qualità del prodotto. Quindi, la velocità e la maniglia delle unità di trasporto devono essere accurate e stabili per evitare la deformazione.

2. Capacità produttiva ed efficienza

La capacità di produzione e l'efficienza sono la chiave per il successo di un'azienda orientata alla produzione. Quindi, ci sono un paio di fattori da considerare nella linea di estrusione del tubo di avvolgimento a parete vuota. Il più ovvio è la velocità operativa della macchina, poiché più veloce è la produzione, maggiore è l'efficienza. Il secondo fattore è la lunghezza e il numero della vite di estrusore. La progettazione a doppia vite può aumentare significativamente la capacità di elaborazione in quanto può ospitare ed elaborare più miscele in un determinato periodo. Allo stesso tempo, una vite più lunga può contrastare gli effetti avversi del tempo di permanenza più breve del materiale nell'estrusore e offre una fusione più omogenea. Anche i sistemi di controllo avanzati, i sensori di monitoraggio e le interfacce computerizzate contano in quanto ottimizzano il coordinamento tra le diverse parti della linea di produzione e l'efficienza di lavoro degli operatori.

3. Efficienza energetica e sostenibilità

Con l'integrazione di tecnologie intelligenti, sensori accurati e automazione, l'intera sezione di produzione può essere monitorata, gestita e adattata in tempo reale, riducendo i rifiuti complessivi e il consumo di energia.

4. Supporto post-vendita

Poiché le linee di estrusione del tubo di avvolgimento a parete cave tendono ad essere altamente tecniche e pesantemente utilizzate, il supporto post-vendita professionale e professionale può fornire molto valore aggiunto. Quando si verificano guasti della macchina, il supporto post-vendita rapido può ridurre il tempo necessario per la riparazione e, quindi, ridurre al minimo la perdita di tempo di inattività per i clienti. Durante le operazioni quotidiane, un team di post-vendita reattivo e professionale può quindi aiutare i clienti a consulenza tecnica per migliorare l'efficienza e la durata della vita delle macchine, migliorando il ROI a lungo termine sulla linea di estrusione di tubi di avvolgimento a parete cavi.

La nostra fabbrica

La nostra fabbrica si trova strategicamente, a soli 30 minuti dall'aeroporto e dal porto.

Ultimate FAQ Guide alla linea di estrusione del tubo di avvolgimento a parete vuota

D: Quali sono le caratteristiche della linea di produzione di tubi di avvolgimento cavi?

A: La macchina utilizza una testa a spirale e due estrusori per alimentare i materiali per ottenere lo stampaggio a rotazione a spirale. Il sistema di controllo del computer PLC avanzato rende la macchina facile da usare. Secondo diverse condizioni di utilizzo, questa linea di produzione può produrre quattro livelli di rigidità di prodotti a spirale, fino a 16KNR/M2. Sono disponibili estrusori a vite singoli ad alta efficienza (usando materiali granulari) e estrusori a doppia vite (utilizzando materiali granulari di polvere o granulare).

D: Come funzionare efficace della linea di estrusione del tubo di avvolgimento a parete vuota?

A: Prima di utilizzare una linea di estrusione del tubo di avvolgimento a parete vuota, condurre ispezioni di componenti critici, tra cui vite e canna, per segni di usura o danno. Conferma che l'unità di calibrazione sia allineata per precludere le variazioni di spessore della parete del tubo. Inoltre, verifica l'accuratezza dei sistemi di controllo della temperatura, la funzionalità dei sistemi di aspirazione e di raffreddamento e le dimensioni e le proprietà del tubo previste. Ottimizzare la velocità di estrusione in base alle proprietà del materiale e alle dimensioni dei tubi per una migliore efficienza in una macchina per la produzione di tubi in plastica. Impiegare i sistemi di monitoraggio in tempo reale per tenere traccia della temperatura e della pressione di fusione della produzione, regolandoli per il miglior output. Utilizzare sistemi di controllo dimensionale automatizzati per il dimensionamento affidabile dei tubi, che riduce i rifiuti e aumenta la resa. I sistemi di gestione dei materiali possono anche razionalizzare il processo di alimentazione per l'efficienza.

D: Quali sono il principio meccanico della linea di estrusione del tubo di avvolgimento a parete cava?

A: I meccanici di base dell'estrusione sono semplici: una vite gira in una canna e spinge la plastica in avanti. Una vite è davvero un piano inclinato, o una rampa, avvolto attorno a un nucleo centrale. L'intenzione è di moltiplicare la forza in modo che una grande resistenza possa essere superata. Nel caso di un estrusore, ci sono tre resistenze da superare: lo sfregamento di particelle solide (l'alimentazione) contro la parete della canna e l'altra nei primi giri della vite (la zona di alimentazione); l'adesione della fusione al muro della canna; e resistenza al flusso all'interno del fuso mentre viene spinto in avanti.

D: Come funziona l'estrusore di tubi?

A: Il processo di estrusione di plastica viene avviato quando i pellet di plastica di una tramoggia vengono alimentati nella canna del nostro estrusore. Mentre le viti girano e i riscaldatori lavorano lungo la canna per produrre energia meccanica, la plastica si scioglie lentamente. Questa plastica sciolta viene quindi spinta in un dado che la modella e si indurisce.

D: Cosa muore l'estrusore?

A: Extrusder Dies sono gli strumenti utilizzati per creare il profilo nell'estrusione del profilo in plastica. Sono realizzati in acciaio, spessi e hanno almeno un'apertura affinché la plastica uscirà durante il processo di estrusione. Sono altamente durevoli e progettati per gestire il calore estremo.

D: Qual è la differenza tra un estrusore e una macchina per lo stampaggio a iniezione?

A: Un estrusore produrrà prodotti di profilo lunghi e continui spingendo la resina riscaldata attraverso un dado, un disco in acciaio contenente uno o più fori. Questi profili di plastica estrusi creeranno il profilo personalizzato lineare sulla dimensione desiderata. Con lo stampaggio a iniezione, la plastica viene iniettata in uno stampo in cui viene raffreddata prima di essere rimossa dallo stampo. Le dimensioni e la forma della parte saranno limitate alle dimensioni dello stampo creato.

D: Con quale frequenza dovrei pulire il mio estruso del tubo?

A: Una piccola routine di spurgo dovrebbe essere seguita dopo ogni estrusione per mantenere prestazioni ottimali per eliminare qualsiasi materiale residuo e prevenire la contaminazione incrociata. È altamente consigliabile condurre uno spurgo più approfondito della macchina ogni tre settimane per mantenere una qualità costante del tubo e prevenire potenziali blocchi. Per una manutenzione completa, dovrebbe essere eseguita un'epurna profonda su base mensile, garantendo che l'estrusore a tubo funzioni al meglio e produce tubi di alta qualità per varie applicazioni.

D: Qual è il processo di Extrusder?

A: Il primo passo è mescolare tutti gli ingredienti grezzi per un'estrusione di plastica. La plastica grezza, in genere sotto forma di composto, viene prima alimentata in un lungo estrusore a forma di barilotto. In questa fase, tutti gli additivi per l'estrusione di plastica, come i coloranti, possono essere aggiunti in base alle specifiche richieste. Il secondo passo dell'estrusione di plastica è sciogliere insieme gli ingredienti. Lungo la canna, ci sono zone di riscaldamento posizionate strategicamente per sciogliere gradualmente il materiale plastico, riducendo il rischio di surriscaldamento e degrado del polimero. Un ulteriore calore viene quindi generato attraverso l'attrito da una vite rotante. La plastica fusa emerge alla fine della canna ed è soggetta a filtrazione per garantire che non siano presenti contaminanti nel prodotto finale. Dopo questo, l'estrusione di plastica prenderà la sua forma finale (ultima fase). L'ultima fase di estrusione di plastica è modellare e raffreddamento. Il polimero fuso viene quindi costretto a un dado, che attribuisce la forma finale di un'estrusione di plastica. Tuttavia, il processo continua mentre si muove continuamente e il profilo è mantenuto in forma dai formatori e normalmente passa attraverso i bagni d'acqua come parte del processo di raffreddamento. Il profilo si indurisce quindi al raffreddamento. Ora l'estrusione di plastica è completata.

D: Quali sono le applicazioni delle macchine per estrusione in plastica in vari settori?

A: Costruzione: le macchine per estrusione in plastica vengono utilizzate per produrre tubi, profili e componenti per scopi di costruzione e costruzione. Packaging: questo settore si basa fortemente su macchine per estrusione in plastica per produrre pellicole, fogli e materiali di imballaggio. Automotive: le macchine per estrusione in plastica vengono utilizzate per produrre varie parti automobilistiche, tra cui finiture, guarnizioni e tubi. Elettronica: i profili di plastica estrusi sono comunemente utilizzati nel settore elettronico, in particolare per i sistemi di gestione dei cavi e le custodie.

D: Quali sono le parti principali di una macchina per estrusione?

A: Hopper: tiene e nutre le materie prime nell'estrusore. Barretro: ospita le viti e fornisce la camera di elaborazione primaria. Vite: trasmette, comprime e scioglie il materiale mentre si muove lungo la canna. Die: modella il materiale nella forma desiderata mentre esce dalla macchina.

Essendo uno dei produttori e dei fornitori di linee e fornitori di linee di estrusione di tubi a parete cavi più professionali in Cina, siamo presenti da prodotti di qualità e buon servizio. Ti preghiamo di essere certo di acquistare una linea di estrusione di tubi di avvolgimento a parete cavi personalizzata a prezzo competitivo dalla nostra fabbrica.

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